Chaque jour, plus de 1.100 mètres carrés de revêtements!
Avec ses lignes de production hautement automatisées, LMS revêt chaque jour plus de 1.100 mètres carrés de surfaces plastiques. La disponibilité de notre installation de galvanisation à commande cadencée peut être planifiée de manière optimale à cet effet. De plus, nous garantissons toujours une qualité élevée et constante.
Notre revêtement est composé d’une couche de cuivre, de jusqu’à trois couches de nickel et d’une couche finale de chrome. Nous adaptons l’épaisseur exacte de la couche en fonction des exigences du client.
Notre technologie
Notre gamme de services
Flexibilité grâce aux variantes – selon les souhaits et le secteur
LMS offre une large gamme de prestations: Nos clients peuvent donc choisir de manière flexible entre plusieurs variantes en fonction de leurs besoins: haute brillance, microporeux ou microfissuré. À la fin de l’année, Dark-Chrome et Satin seront également disponibles au choix.
Nos clients sont issus du secteur automobile et font affiner des pièces destinées à être utilisées à l’intérieur et à l’extérieur. Il s’agit entre autres de baguettes de pare-chocs, de grilles de radiateur ou de revêtements latéraux. Mais nous traitons également des produits destinés aux sanitaires et à d’autres secteurs de l’industrie des biens de consommation.
Des tests de qualité professionnels : Tests dans notre propre laboratoire
Afin de garantir à tout moment un résultat convaincant, LMS procède à des analyses de qualité approfondies. Nous disposons ainsi de notre propre laboratoire. Nous y contrôlons en permanence la composition des bains tout comme la qualité de tous les composants actuellement produits.
Pour tester les épaisseurs de couche appliquées, nous travaillons avec des images polies, des microscopes et des couloscopes spéciaux. Pour la protection contre la corrosion, nous utilisons le test CASS et nous analysons la résistance à la température des produits chromés dans nos armoires climatiques.
Notre qualité
Nos innovations
Installation de galvanisation ultramoderne pour les exigences les plus élevées
Début 2022, nous avons converti notre installation de galvanisation au procédé moderne de revêtement au chrome III. Celui-ci utilise une teneur en chrome plus faible, ce qui permet de produire moins de déchets nocifs – et donc de réduire notre impact sur l’environnement.
En même temps, le nouveau procédé offre de très bonnes capacités de résistance et une excellente résistance à la corrosion. Enfin, la sécurité de nos personnel pendant le processus de production est encore améliorée.
En résumé, cela signifie que: Nous pouvons répondre à la fois aux exigences élevées de nos clients et à toutes les obligations importantes de l’UE en matière de durabilité et de sécurité au travail.
