Peinture

Peintures dans toutes les teintes

Des peintures optimales pour une image d’ensemble parfaite

En tant que fournisseur expérimenté de pièces et de systèmes pour l’extérieur, LMS affine les surfaces. L’objectif est toujours d’obtenir une image globale parfaite du véhicule pour nos clients.

Sur deux de nos sites, nous utilisons au total trois installations de peinture. Celles-ci sont à la pointe de la technologie et permettent de peindre dans plus de 150 couleurs différentes. Nous pouvons donc livrer les pièces de fabricants renommés dans presque toutes les teintes. La nature exacte dépend des souhaits de nos clients : Elle va d’une simple couche d’apprêt à une structure complexe en cinq couches.

Expérimenté dans le traitement de surface – et ouvert aux idées

Nos peintures répondent aux normes les plus élevées en matière de design et de technologie. Grâce à leur qualité élevée, ils protègent en même temps les composants plastiques traités – à la satisfaction de nos clients.

La compétence principale de LMS est le traitement de surface des pièces en plastique, comme les pare-chocs ou les bas de caisse. En fin de compte, les possibilités d’application ne sont pas limitées. Nous conseillons nos clients à tout moment sur les nouveaux produits et les aidons à concrétiser leurs idées.

À la pointe de la technologie: des processus de peinture de premier ordre

Pour ses processus de peinture, LMS mise sur des technologies ultramodernes et modernes. Nous utilisons des installations de peinture et des applications de fournisseurs de premier plan, comme Eisenmann, et b+m surface systems.

Par exemple, des atomiseurs électrostatiques à haute rotation garantissent une finition de surface parfaite et de haute qualité. Et pour distribuer les couleurs utilisées de manière efficace et flexible, nous utilisons un système de conduite circulaire.

Notre technologie

Notre gamme de services

Environ 150 couleurs et beaucoup de flexibilité – selon les besoins

Le portefeuille de LMS comprend toute la gamme de couleurs de producteurs automobiles de renommée internationale. Pour cela, nous utilisons environ 150 couleurs de série, ainsi que des systèmes brillants, mats et vernis transparent. Nos prestations comprennent aussi bien la simple application d’un primaire que des systèmes pouvant aller jusqu’à 5 couches.

Nous peignons pour nos clients des composants de presque toutes les tailles et formes: À commencer par les pare-chocs, les grilles de radiateur ou les petites pièces rapportées. Nous proposons également des peintures personnalisées en fonction des projets et des idées que nos clients souhaitent.

Les méthodes d’analyse les plus récentes garantissent une qualité maximale

LMS s’oriente toujours vers les spécifications et normes individuelles de ses clients. Afin d’offrir une qualité maximale et de garantir un aspect général uniforme, nous peignons une grande partie de toutes les pièces rapportées directement « inhouse ».

Tous nos processus sont soumis aux exigences les plus strictes. Pour cela, nous misons sur les méthodes d’analyse les plus récentes. Ainsi, le système de contrôle SprayVision assure 24 heures sur 24, dans toutes nos installations de peinture, une correspondance exacte des couleurs des pièces peintes. De plus, nous testons régulièrement les résultats en laboratoire. Nous utilisons par exemple des mesures de l’épaisseur de la couche, des tests d’exposition à l’eau et à la chaleur, des changements de climat et de température, des mesures de brillance, des relevés colorimétriques, des micro-scans, des tests d’impact de gravillons et de chute de billes ainsi que des déterminations de résidus de recuit.

Dans notre studio d’éclairage, nous procédons également à une évaluation visuelle des couleurs et testons les propriétés de résistance, d’allongement et de ténacité des composants. Ces processus établissent les normes les plus élevées, dont nos clients profitent.

Notre qualité

Nos innovations

Des contrôles standardisés – efficaces et durables

Dans toutes les installations de peinture, LMS mise sur SprayVision. Il s’agit d’un système de contrôle d’application standardisé. Nous créons des images de pulvérisation statiques et dynamiques par balayage de l’image de pulvérisation. Celles-ci peuvent ensuite être comparées à un optimum défini au préalable – afin d’identifier rapidement et facilement les points faibles et d’optimiser le processus sur cette base.

D’une manière générale, nous attachons une grande importance à l’efficacité de nos processus à chaque étape. Cela nous permet également de ménager les ressources et de contribuer au développement durable.

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