Un logiciel de pointe répond aux exigences les plus élevées en matière de qualité et de design
Qu’il s’agisse de pièces rapportées individuelles ou de modules complexes pour l’extérieur, LMS conseille les clients sur toutes leurs questions. Nous savons comment développer des composants en plastique de grande taille et avons de l’expérience avec différents traitements de surface, modules ou combinaisons de matériaux.
Grâce aux logiciels les plus modernes, nous concrétisons les idées de nos clients de manière rapide et flexible. À l’aide de systèmes de CAO et d’IAO, de la construction de prototypes et de l’impression 3D, nous répondons aux exigences les plus élevées en matière de qualité et de design. Nos ingénieurs et techniciens expérimentés accompagnent l’ensemble du processus, du développement à la production en série.
Notre technologie
Notre gamme de services
L’expérience des processus complexes permet des prestations étendues
LMS offre à ses clients de vastes compétences en Siemens NX et Catia. Dans ce cadre, nous nous chargeons également de l’intégration sans faille des données dans l’ensemble de la chaîne de processus. En outre, nous pouvons proposer des sécurités statiques, dynamiques ou NVH – pour cela, nous utilisons nos outils Radioss, LS-Dyna, Nastran ou Optistruct. Pour optimiser les produits à un stade précoce et éviter un retard dans le moulage par injection, nous utilisons Moldex3D depuis de nombreuses années.
Nos clients profitent de notre large éventail de prestations et de l’expérience que nous avons acquise dans de nombreux projets très complexes. Cela leur est utile, par exemple, lorsque nous les aidons à mettre en service des centres de montage, de logistique ou des processus de reséquençage JIS/SILS.
Des analyses de qualité continues établissent des normes et optimisent les produits
Les processus d’analyse continus sont la norme pour LMS. De cette manière, nous découvrons les points faibles à temps et pouvons y remédier le plus rapidement possible. Lors du développement de nouveaux produits, nous restons toujours en contact avec l’assurance qualité interne. En nous basant sur notre calcul CAE, nous couvrons par exemple aussi les simulations de préhenseurs de prélèvement. Cela signifie que nous identifions les points problématiques à l’avance, que nous les résolvons de manière proactive et que nous en tenons compte directement dans la conception.
Un exemple de nos contrôles de qualité dans le segment du moulage par injection est l’analyse de flux de moule : elle permet de vérifier le comportement exact du matériau entrant. Nous pouvons donc, par exemple, évaluer le comportement du matériau sous l’effet de la chaleur et éviter ainsi que les surfaces ne se déforment.
Notre qualité
Nos innovations
Des analyses proactives et une flexibilité maximale sont importantes pour les nouvelles idées
Grâce à ses propres processus et à la fabrication interne d’échantillons et de prototypes, LMS garantit une flexibilité durable. Des méthodes telles que l’impression 3D permettent en outre de fabriquer des solutions idéales sur mesure dans le cadre des processus les plus divers. De nouvelles idées peuvent ainsi être mises en œuvre efficacement à tout moment.
Sur la base d’analyses permanentes, nous recherchons en outre d’éventuels points faibles et les éliminons de manière proactive. Nous identifions par exemple à l’avance les difficultés potentielles à l’aide de notre maquette de production 3D. Dans ce contexte, nous optimisons notre processus de manière ciblée, exactement au bon endroit.
