Innovative Technologien für das Design von morgen

Unser Maschinenpark umfasst insgesamt 55 hochmoderne Spritzgießmaschinen mit einer Tonnage von 0,32k t bis 4,0k t. Mit individueller Automatisierung für optimale Entnahme, Beflammung, Beschnitt und Etikettierung. Bis zu sechs verschiedene Rohstoffe können kombiniert werden, was maximale Flexibilität in der Produktion und im Produktdesign bietet.

Das Bauteilportfolio reicht von großen, robusten Teilen, wie Front- und Heckstoßfänger, bis hin zu hochwertigen Designteilen mit filigranen Strukturen, wie z.B. Kühlergrills.

Die Verchromung wird verwendet, um Kunststoffteilen durch eine Chromschicht ein einzigartiges optisches Aussehen zu verleihen.

Wir sind in der Lage, Kunststoffgalvanik für massive Objekte zu liefern, einschließlich Automobilanwendungen, Haushaltsgeräte und darüber hinaus.

Unsere Galvanisierungsanlage verwendet die Chrom-VI-Technologie und wird Anfang 2022 auf das moderne Chrom-III-Beschichtungssystem mit dreiwertigem Chrom (Cr2O3) umgestellt. Darüber hinaus erfolgt die Vorbereitung für Satin-Nickel und Dunkelchrom.

Unsere Lackieranlagen arbeiten mit Pneumatic & ESTA Application über Sames Glockenzerstäuber. Das Spritzbildkontrollsystem überwacht permanent den Lackierprozess und garantiert höchste Qualität.

Das einzigartige Farbwechselsystem spart nicht nur Rohstoffe und erhöht die Nachhaltigkeit durch effiziente Lackierprozesse, sondern ermöglicht auch die sofortige Anpassung der Lackieranlagen an die Farbwünsche des Kunden nach Automobilstandards.

In einem einzigartigen Verfahren werden unsere Komponenten in einer klimatisierten Umgebung heißgeprägt, um das unverwechselbare Aussehen der aufgedruckten Chrompunkte zu erzielen.

Hochautomatisierte Produktionslinien sorgen für eine reibungslose Montage der Produkte.

Während des gesamten Prozesses werden die Komponenten durch unser geschultes Personal und modernste Technik, wie Kamerasysteme kontrolliert, um unseren Kunden ausschließlich einwandfreie Produkte zu liefern.

Die JIS-Lieferung an unsere Kunden ist in allen LMS-Werken möglich.  Unser automatisiertes Logistiksystem bietet eine auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene logistische Konnektivität bis hin zum Montageort. Kurze Sequenzierungszeiten ermöglichen es uns, unsere Kunden innerhalb kürzester Zeit und mit maximaler Flexibilität zu beliefern.

Wir streben nach einem modernen Produktions- und Logistikprozess. Technologien wie die Pick-by-Light-Technologie und ein vollautomatisches Transportsystem, das die Komponenten durch die gesamte Anlage bewegt, helfen uns, die Effizienz unserer Prozesse kontinuierlich zu steigern.

Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen unsere Kunden während des gesamten Produktentwicklungs- und -optimierungsprozesses. Das Produktportfolio, welches sie abdecken, reicht von Einzelteieln wie Heckklappen bis hin zu kompletten Systemlösungen, wie Stoßfängersystemen.

Wir nutzen hierbei den neusten Stand an CAD- und CAE-Systemen, um höchste Qualitäts- und Designstandards zu erreichen.

Hohe Kompetenz in der Planung und Inbetriebnahme von kundenorientierten Montage- und Logistikzentren, sowie JIS / SILS Re-Sequenzierungsprozessen.

In unseren Prüfeinrichtungen werden Prototypen gemäß den erforderlichen Prüfprotokollen und Genehmigungsverfahren wie PPAP getestet, um maximale Sicherheit und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten.

Verschiedene Temperatur-, Korrosions- und Alterungstests können mit unserer breiten Palette an Geräten durchgeführt werden.

Unsere Prüfzentren arbeiten mit Design FMEA sowie DVP&R (Design Verification Plan and Reports)