Unser Maschinenpark ist auf dem neusten Stand der Technik
Die LMS verfügt an ihren 3 Produktionszentren in Obertshausen, Sulzbach und Idar-Oberstein über einen umfassenden Maschinenpark mit 53 hochmodernen Spritzgussmaschinen. Diese haben eine Schließkraft von 320 t bis hin zu 4000 t. So können wir Formteile bis zu einem Gewicht von 9 Kilogramm produzieren!
Alle unsere Formteile weisen eine gleichbleibend hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf. Sie lassen sich direkt bei uns vor Ort lackieren, verchromen oder verbauen. Auf Wunsch beliefern wir unsere Kunden auch direkt mit genarbten Mold-in-Colour- (MIC) oder Hochglanz-Bauteilen.
In der Produktion nutzen wir die neusten Technologien und Steuerungssysteme. Dazu gehören beispielsweise modernste Flexflow-Heißkanalregelungen, Kühlsysteme und Automatisierungen.
Zusätzlich zum regulären Spritzguss nutzen wir das Reaction Injection Moulding (RIM) und das Reinforced Reaction Injection Moulding (RRIM). Diese Verfahren ermöglichen eine hohe Bauteilkomplexität bei gleichzeitig hoher Stabilität und Qualität.
Unsere Technologie
Unser Leistungsspektrum
Den Kunden im Blick: flexibel in Design und Produktion
Um höchste Flexibilität im Design und der Produktion zu erreichen, können wir bis zu 6 verschiedene Rohstoffe kombinieren. Unsere Kunden profitieren dabei immer vom umfassenden Leistungsspektrum der LMS: Und das reicht von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Serienreife.
Wir bieten ein breites Produktportfolio: Das Angebot von Bauteilen reicht von Kennzeichenträgern, Türschutzleisten und Spoilern bis hin zu Kühlergrills, Dachbeplankungen und Stoßfängerverkleidungen für Front und Heck. Mithilfe des Spritzprägeverfahrens stellen wir verzugsfreie, dickwandige Formteile ohne Einfallstellen und Abzeichnungen her – aus denen ohne großen Aufwand flache Formteile wie etwa Kunststoffdächer entstehen.
Ein zusätzliches Plus unserer Produktionseinrichtungen: Auf Wunsch nutzen wir das „Mold-in-Color“-Verfahren oder stellen auch gleich Verbundwerkstoffe mit integrierten Metalleinlegern wie Montageträgersysteme her – je nachdem was unsere Kunden benötigen.
Hohe Qualitätsstandards erfüllen hohe Anforderungen
Die LMS ist zertifizierter Automobilzulieferbetrieb und wird damit höchsten Anforderungen gerecht. Deshalb legen wir großen Wert auf unsere Qualitätsstandards. Zum Einsatz kommen unter anderem selbstentwickelte Programme, die proaktiv zur Fehlervermeidung beitragen.
Auf diese Weise sind wir kontinuierlich damit befasst, unsere Prozesse zu optimieren. Um Bauteile einfach nachzuverfolgen, versehen wir sie beispielsweise mit einem RFID Chip. Darüber hinaus können wir die Teile dank des papierlosen Etikettierens mithilfe der Tintenstrahldrucktechnologie schnell und umweltfreundlich beschriften.
Unsere Qualität
Unsere Innovationen
Innovative Technologien ermöglichen innovative Prozesse
Mithilfe von innovativen Technologien ist die LMS stets damit befasst, ihre Prozesse zu optimieren. Uns ist es wichtig, zu jeder Zeit einen reibungslosen Ablauf zu garantieren. Dafür setzen wir unter anderem auf einen firmeneigenen Werkzeugbau und einen Schnellwerkzeugöffner. Auf diese Weise lässt sich nicht nur die regelmäßige Wartung effektiv durchführen. Wir können unsere Spritzgießwerkzeuge auch rund um die Uhr ohne Zeitverzögerung instand setzen. Denn mit modernster Laserschweißtechnik lassen sich Reparaturen oder Werkzeugänderungen ganz einfach sofort abwickeln.
Die hohe Flexibilität unserer Produktion ist unter anderem durch die individuell abgestimmte und automatisierte Bauteil-Entnahme, die Beflammung, den Beschnitt und die schnelle Etikettierung garantiert. Diese innovativen Prozesse runden wir mit unserer internen Programmierung und einem eigenen Greiferbau ab.
